别说那些没用的，再好的设备也在于人员使用，个人不爱惜，管理不仔细，多好的设备也是满身毛病，跟开车一样样的。
有些人开车就是仔细，开两年的车还是九成新，有些人开车就是胡搞，开三个月的车也跟开了三年一样。
机械设备，就是如此，不能说客户讲什么就是什么，哦，人为故意损坏的设备，也想要我们免费保修，门都没有。
智囊团这个说法在理，我觉得对，做生意就该如此，不能太古板。商人嘛，说到底还是为了赚钱。
我同意这个提议，然而有人不服，摆出反对意见，说：“美莎社长以前曾说，我们的设备出去后还要修理，对我们的技术而言是种耻辱。”
也有道理，但那是美莎说的，一朝天子一朝臣，现在是我周发在位。
在日本或许大家都是这种想法，讲究什么工匠之心，但这里是哪？这是中国。我把设备造的那么好，也架不住人为损坏呀。那套烟雾感应装置多好？还不是被工人戳掉个洞？
不说其他公司，就说友华内部，那些工人的工具，是不是经常性的损坏？别的不说，每个月的购买申请光是压力钳就要十把，奶奶的，就算是机械公司，也不能吃压力钳嘛，是怎么坏的呢？
更不要算其他各种类型的扳手工具。
社长表态，智囊团执行，设备不坏那就不叫设备，但有底线，核心技术不能差，出毛病只能出小毛病，不许出大毛病。
就算是为了利益，也不能动不动就影响客户生产，砸友华的牌子。
如此一番核算，成本降低三成。
智囊团又献上计策，关于那些容易损坏的零部件更换问题。据我们的调查员回访发现，很多零部件损坏，客户都喜欢自作主张去购买山寨货回来换，不找我们。
这个问题很严重，有许多零部件使用山寨货，会导致重要大部件损坏，就拿螺丝来说，质量不好的螺丝在使用中会磨损，松动，继而整台机器都产生振动。
这在机械业而言是致命的，震荡多了会造成难以预料的后果，而客户们不懂，老板们更不懂，会把这个过失加在友华头上，说是友华的质量不行。
那要怎么办？
我们要开发出自己独有的零部件，尺寸上和国际通用的分开，比如国际通用要么公制，要么英制，这两套标准是不能通用的，比如内六角螺丝，英制的螺丝用公制的就是拧不开。
智囊团的意思是，我们自己开发一套友华的标准，产品出去，只能买我们的零件，根本不存在山寨，机器坏了必须让我们修理，这将是未来一大财路。